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 　　RTO焚烧炉是很不错的废气氧化处理设备，主要构成：提升阀、进(出)气腔、立式结构的蓄热室(内部装填蓄热陶瓷)、一个燃烧室(或称氧化室)，同时在燃烧室设置燃烧器(电加热、自然气或柴油等燃烧器)。
　　主要工作原理是：通过外部热源(燃气、柴油或电等燃烧器)完成RTO氧化设备预热启动，并在蓄热室、氧化室中建立起氧化所需的高温环境，通入预先收集好的有机废气(VOCs)进入氧化设备，氧化所放出的热量，一部分蓄积于蓄热陶瓷中用于维持VOCs氧化所需的高温环境，一部分随低温排气排放至大气，多余部分热量从高温烟气旁通出入口排出，用于外置换热利用；RTO氧化设备通过提升阀进行周期性换向，进气侧气体(VOCs有机废气)预热，排气侧固体(蓄热陶瓷)蓄热，周而复始，完成RTO氧化设备周期性切换及自维持运行。达到VOCs有机废气氧化温度条件，氧化设备投入周期性自维持运行后，停止外部热源加热，依靠VOCs氧化自身放热维持设备运行。
　　rto焚烧炉温度就是使废气物可以进行充沛的氧化和分化所需求的温度，它可不是一般的废料的着火点，因为要达到废气物中的不好的物质，能偶被充沛的分化，所以这个温度要高出很多。
　　这个温度，也是人们在对焚烧炉进行规划的时分，需求考虑到的一个重要因素。不仅如斯，焚烧温度的提升还有利于，控制焚烧的过程中，呈现黑烟的状况。可是咱们也不能因为上面的这两点，就把温度提的过高，这是会拔苗助长的。因为温度太高的话，燃料的耗费是一方面，另一方面是会添加金属的蒸发，和氧化氯含量的进步，然后形成二次污染。所以要牢记焚烧的温度不能太高了。
　　此外，与焚烧温度有着紧密亲密关系的，还有废气物在焚烧炉傍边的时刻。如果时刻短的话，那焚烧的温度也要高一些，如果时刻长的话，那么不需求太高。一般的在低级焚烧室中，温度在800摄氏度至1100摄氏度之间，而在二层焚烧室的话，那么温度大约就为1200摄氏度。而如果要处理像一氯化物等物质的时分，那么它的温度需要求大于1200摄氏度，而且过滤氧含量，在焚烧气中占到百分之六到百分之十二的姿态。
　　为了严格控制从RTO入口的有机物浓度，将其控制在稳定水平，RTO蓄热焚烧炉安装方案需要注意以下几点：
1、在废气进入口和废气分支进入口处安装浓度监测器。
　　2、对于浓度好废气，RTO入口加稀释液电阻尼器。
　　3、废气进入口加缓冲罐，缓冲罐的容积应适当设计。
　　4、在浓度监测仪，稀释电阻尼器，RTO离心风机等仪器中间进行特许经营控制，以便在突发题目时采取准确的措施。
　　rto设备安装稳定和防止火灾措施方案
　　1、在RTO进入口处添加阻火器以避免回火。
　　2、在燃烧室，缓冲罐和管道转弯处加入爆破片。
　　3、制定防止火灾措施。
　　4、石油醚和二异丙醚等低闪点，挥发性强的挥发性有机化合物未被提出进入RTO设备进行处理，焚烧炉应采用碳纤维抽吸法立处理。这是由于低闪点VOCs废气即使处理浓度明显低于爆炸下限，使用RTO设备进行处理也轻易发生爆炸事件。
　　5、蓄热焚烧炉处理的VOC浓度不适合太高。当有机废气浓渡过高时，燃烧室温渡过高，可能导致循环器损坏，降低RTO设备的使用寿命。
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